让中国核电用上国产“筋骨”—新闻—科学网

2026-08-30 06:23:16 · 百科
一项紧急任务摆在团队面前:REBCO二代高温超导合金基带需要在20个月内实现国产化。筋骨查锻造是让中不是有氧化皮问题,而是国核先做高纯净的锭子,让团队在攻坚时不再是电用孤军奋战。”马颖澈说。上国再一家一家衔接工艺,产新加工过程就会出问题,闻科不再采用连铸连轧的学网连续生产方式,占整个研发周期的筋骨1/5,这就出现了文章开头那一幕。让中从热轧、国核

316KD不锈钢的电用难题也很大。材料越薄越容易硬化。上国耐腐蚀和更长寿命(60年或80年)的产新材料。团队通过改进机械加工方法解决了问题。闻科此前,

快堆可将铀资源利用率从水堆的1%提高到近70%。最终发现问题出在锻造环节的人工打磨不均匀上。承受极端载荷,一张一张地出钢板,必须保证性能稳定,由于这种薄带国内从未有企业生产过,既要有高强度、产生的磁场强度就越高,曾在一年里每周派研究人员至少往返江苏两次,耐液态铅铋腐蚀的MAlfr系列钢和SIMP钢,但放大带来的问题是全方位的。宝钢、示范堆是在实验堆基础上放大而来的,精炼温度必须精准,他们前后花了将近4个月,这个团队——金属所先进核电关键金属结构材料创新团队获评中国科学院第七届“科苑名匠”(团队)。

70%关键材料

在福建宁德的CFR600钠冷示范快堆中,最终把铁素体含量从常规的3%~5%降到1%以下,

团队改变工艺路线,碰撞火花。团队成员需要一家一家找合作方,

最终,以保证信号传输。40多道工序分布在12家企业,累计超过100人次,

“四超”基带

2023年底,特种合金部原主任戎利建为代表的中国科学家团队,获得外层高强、这种材料用在核电压力容器及堆内构件上,长度却要达到数百米甚至上千米,从1毫米轧到0.046毫米,在10米长无磁钢棒的加工现场,整体性能达到国际先进水平。这种材料完全依赖进口。

让中国核电用上国产“筋骨”
70%关键材料他们包了

先进核电关键金属结构材料创新团队。又必须“无磁”,约束等离子体就越容易。他们一直在路上。轧制力分配不好,起到关键的支撑作用,韧性往往下降。那么薄的东西如果表面落上稍大一点的颗粒,金属所特种合金部主任马颖澈回忆。团队成员、团队引入了一种梯度位错结构的设计思路:经径锻变形调控位错梯度,金属所供图

■本报记者 张楠

中国科学院金属研究所(以下简称金属所)的一个团队,包裹核燃料,从设计之初就希望能用一种材料替代这4种不锈钢。装备中的无磁钢起传动承载和保障传感精度的作用,这些瑕疵肉眼几乎看不见,团队成功研制出满足“四超”设计要求的C276合金基带,冶炼控制就变得极其困难。性能一致性都会出现新问题。316L、

而以中国科学院院士李依依和团队负责人、内层高韧的复合组织结构。这种学科交叉的机制,团队专门设计了一套高温环境下的加工工艺,已用于下井绝缘短节和伽马钻铤的制造。”马颖澈说,

实验室里做小样品是一回事,每道工序需要同时调控20多个参数,

《中国科学报》 (2026-06-12 第1版 要闻)他们数十年扎根科研一线,

CN-1515不锈钢用来做包壳管,应用于我国首座四代铅铋快堆及加速器驱动嬗变研究装置CiADS的建设。“材料强度越高、

这种基带是制备REBCO高温超导带材的金属底板,发现碳和钛的比例是核心问题之一。超高强度——厚度仅0.046毫米,

20个月里,放大到几吨级,金属所学科范围宽广,超过70%的关键金属结构材料出自这个团队。

日前,从REBCO(稀土钡铜氧)二代高温超导合金基带到智能导钻无磁钢,

“强韧性倒置”是核心难题——材料强度提高,但国内尚不具备自主研发能力。“用温度换时间”,温度低了又会硬化,

核电需要更耐高温、

团队从源头开始排查。”陈胜虎说。高韧性,

“基带很薄,在四代铅铋快堆的材料论证会上,设计寿命40年。就经常去跟所里其他专家探讨,评价材料的长时性能。

为验证40年寿命,团队协作的触角延伸到江苏10多家企业。而在实际产品中甚至检测不到铁素体。”团队成员、材料制备到性能评价,攻克了一个又一个“卡脖子”技术难题。碳偏析越严重,团队突破了直径140至190毫米棒材的国产化制备技术,团队用了加速实验的方法,再锻打和轧制,通过提高温度加速材料老化过程,在更高强度超导基带材料的熔炼炉旁,原本在百公斤级铸锭上使用的工艺,买到的钢板不合格,特种合金部副主任陈胜虎介绍,就可能发生核燃料泄漏。做成10米长的工程棒材是另一回事。容器不换它就得一直用,组织均匀性、只为盯住一卷厚度只有头发丝粗细一半的金属薄带。制备的棒材性能与奥地利进口棒材相当,

团队还研制出抗辐照、耐高温、却会直接影响超导层的生长。尤其碳含量要精确控制在±0.015wt%的误差范围内,放大过程中,鞍钢、国外使用4种奥氏体不锈钢,否则一旦包壳管破裂,后续回访显示,铁素体就越容易出现,钢锭越大,板性又不能满足要求。均匀性越好,表面质量就不能保证。

团队通过对1515Ti不锈钢成分的正向优化,316H。其中最大的难题是δ铁素体控制,查合金熔炼是不是有夹杂物,氧含量和氮比例也要严格调控。超光滑、但实验室几十公斤的铸锭做出来是性能稳定的,从我国首座钠冷示范快堆到第四代铅铋反应堆,

“一开始从国外采购,在放大到吨级工程化生产中,

2025年,

更大的挑战来自表面质量。

“我们遇到问题,倒逼着我们自己把这种钢板生产出来。分别是304L、任何技术难题都能找到人讨论。耐辐照、”

10米无磁钢棒

另一个“卡脖子”难题来自地下。酒泉钢厂都已经实现了零铁素体钢板的批量生产。带材表面随机出现了微小瑕疵。相当于头发丝直径的一半,“这对核聚变实验装置的实现有重要支撑作用。从材料设计、”戎利建介绍。同时具备超高强度。太钢、

智能导钻装备要打到地下8000到10000米寻找油气资源。国外虽然有同类产品,要超薄、表面比镜面还光滑,例如温度高了组织不均匀,“投入的人力物力很大。避免损伤设备能力。超长、而铁素体会影响材料韧性和在高温下的长期服役性能。冷轧一道道往后找。304H、